Tartalom
A hőformázás a műanyag öntőformák kialakításánál alkalmazott eljárás. Az anyagot felmelegítik, egy formán kinyújtják, majd vákuumban préselik. A folyamat végén a műanyagot leszívják, hogy illeszkedjen a formához. Ennek a gyártási módnak vannak előnyei és hátrányai.
Mélység
A hőformázás egyik hátránya a használható műanyag részek mélysége. A plasticingenuity.com weboldal szerint a hőformázási eljárás során előállítható műanyag tárgyaknak viszonylag sekélyeknek kell lenniük, mivel a mélyebb darabok deformálódhatnak vagy megcsavarodhatnak az eljárás során. Normális esetben a hőformázást nem használják mélyebb részek létrehozására, de amikor mégis, akkor különleges óvintézkedéseket kell tenni a műanyag előzetes nyújtására, megakadályozva annak deformálódását, ami végül megnöveli a gyártási költségeket.
Buborékképződés
A műanyag hőformázás torzuláshoz is vezethet, mivel az anyag buborékokat képezhet.Légzsebek képződése miatt alakulnak ki, amelyek az anyagba nyúlás és formázás közben belépnek, és károsíthatják az előállított alkatrészeket. Ezek a buborékok a műanyag által felszívódó extra nedvességből képződnek, ezért nagyon fontos, hogy ha a hőformázás a választott gyártási technika, akkor a környezetet szigorúan ellenőrizni kell, hogy semmilyen extra nedvesség ne zavarja a folyamatot.
Gyártási sebesség
A plasticingenuity.com szerint bebizonyosodott, hogy a hőformázási eljárással nem lehet nagyszámú alkatrészt létrehozni olyan gyorsan, mint más folyamatokat. Annak ellenére, hogy viszonylag olcsóbb, a hőformázás hátránya, hogy szigorúan ellenőrizni kell, így a folyamat viszonylag lassú. Ezenkívül ellenőrizni kell a vákuumformázás sebességét, mert ha az alkatrész hosszabb ideig pihentetésre kerül, akkor a hosszan tartó hőhatás miatt pókhálókhoz hasonló repedéseket képezhet.